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企業家日報:老驥伏櫪 志在傳承

——記川煤綠水洞煤礦機電隊中級工人技師吳剛

發布時間:2020-03-23 08:51:57 作者:李曉波 來源:企業家日報 點擊:

    川煤集團廣能公司綠水洞煤礦位于四川省華鎣市天池鎮。該礦機電隊機組班職工吳剛已經在礦井工作39年,是聞名于礦井電鉗檢修一線的鉗工NO.1。今年已經年屆55周歲,10月份就即將光榮退休的他,老驥伏櫪,志在傳承,書寫了一段“心”的傳奇。

    工作盡責讓人省心

    1981年10月份,吳剛頂替父親來到綠水洞煤礦參加工作。1985年3月,他通過文化考試進入機組班工作一直到現在。到機組班之后,他一直沉迷于鉗工技術研究,迅速掌握了井下設備維修保養技術,成為礦井設備維修當之無愧的大拿,并在礦井首開工人技師評聘的2017年被聘為初級工人技師,2018年以來連續三年聘為中級工人技師。

    采訪中,該礦機運科科長周斌說:“吳剛的名字就是免檢通行證。這可是有實例支撐的。”他介紹,多年來,凡經吳剛之手檢修過的割煤機、掘進機、水泵、油泵均未出現過質量問題,采掘一線設備出了現場人員無法處理的問題,大家首先想到的就是他。因為他總能在最快的時間內,找到問題的癥結,解決問題。 2019年5月25日半夜11時許,正在華鎣家里休息的吳剛被一個電話叫醒,原來該礦抽采隊井下322風巷反井鉆機無法動作,現場作業人員已經反復多次換油泵、操作閥、安全閥,仍然無濟于事,耽擱了三個班的鉆孔施工。情況匯報到機電副礦長楊富均那兒,楊富均立即指示給吳剛打電話,接到電話的吳剛翻身從床上爬起來,立即打的到礦上,換衣服下井,到現場仔細詢問檢修過程、查看鉆機運行故障,很快發現了問題所在:鉆機空載運行,無重載導致負荷壓力無法上去致使鉆機無法正常啟動。癥結找到了,解決起來就簡單了。在問題解決之后,他又蹲守在現場,直到鉆機操作人員打了3米鉆孔,確認無問題之后,又向前來上早班的人員交代好操作注意事項才放心地離開。

    2019年4月13日,他在半個小時之內成功解決了困擾機運隊電鉗人員3天的350矸石山皮帶上山液壓張緊無法達到工效的問題;1月10日,他到現場立即用耳朵一聽立即判斷出采煤三隊3251割煤機牽引減速箱故障原因......關于吳剛的傳說還很多,每一件說起來都那么的玄乎,但又有人證有記錄,不由你不相信。

    小改小革讓人悅心

    多年來,吳剛結合自身工作經驗開展對割煤機、掘進機及油泵的零部件檢修及維修維護革新工作,在廣能公司及礦井“五小”革新活動中年年榮獲獎勵。

    2018年10月份,吳剛在檢修620割煤機行星頭時發現,由于行星頭軸徑近400毫米,而礦井作業現場傾角大,煤層不穩定、夾矸層多等原因導致行星頭旋轉缸體在使用中存在超負荷運轉,導致高精度銅芯磨損大,密封效果差,漏油嚴重,極大縮短了設備使用壽命甚至存在使割煤機行星頭提前報廢的風險。針對這些問題,吳剛將車間里磨損后的行星頭旋轉缸體卸下來,用手工打磨,每一個他均須用三到四天打磨掉磨損凹印之后再憑借自己幾十年的鉗工操作經驗進行研磨找正銅芯軸度,通過未磨損軸承定位修復后,成功恢復了割煤機機械性能,該項目因其巨大的經濟效益和安全效益獲2018年度綠水洞煤礦職工“五小”革新一等獎,參加廣能公司職工“五小”革新評比,再獲一等獎。

    2019年8月份,吳剛針對德國進口產品力士樂EBZ160懸臂掘進機雙聯變量直軸柱塞泵修復開展的技術革新,在油泵旋轉柱塞缸體徑向圓弧面與配油盤圓弧面進行手工修復研磨處理,使它們相互結合弧面粗糙度達到11級,Ra0.1微米,滿足技術要求,保證高低壓不互串的同時,解決了油泵由于長時間運行,造成油泵工作周期縮短不能正常工作,失效泄漏,甚至報廢,增加生產成本和故障率難題,僅僅修復一臺就為礦井節約成本20余萬元。

    傾囊相授樹人信心

    作為礦聘工人技師,吳崗一直把手藝傳承作為自己日常最重要的工作來落實。

    2018年,他主動與王朝陽和何朝兵簽訂師徒合同,在堅持每個月不少于五個學時的鉗工技術理論傳授之外,自己每次開展設備維修、檢修都把他們帶在身邊,細心給他們講授自己在操作中為什么要這么做,這樣做能夠達到什么效果。年輕人普遍心浮氣躁、淺嘗輒止,他就循循善誘,正確引導,激發他們對鉗工工作的熱愛之心,引導他們全身心投入到鉗工技藝學習中來。

    在他的細心引導下,王朝陽和何朝兵成長很快,2019年就成為能獨當一面的技能型人才,王朝陽還在2019年被綠水洞煤礦聘為鉗工工人技師。目前,該礦各單位都達成了一個新的共識,設備出了故障,首選吳剛,他沒在,找王朝陽或何朝斌。

    2019年6月2日,準備隊3222挖掘機掘進施工現場發生油泵漏油,電話打到王朝陽那里時已是深夜零點,他從華鎣家里打的到礦上,到井下一看,原來是挖掘機振動錘四根連接螺桿中的一根斷裂,導致振動錘無法施工影響掘進。他立即在現場比對尺寸,畫出草圖,因為沒有現成的螺桿,出井后的王朝陽立即連夜在車間設計加工制作了一個夾具送到現場安裝在挖掘機上,確保了礦井重點工程正常施工。

    3月3日,筆者到機電隊機組車間采訪,剛好看到吳剛正在手把手指導另外兩個職工鄧井林和唐光軍修復旋轉缸體、定心碟形彈簧、132掘進機控制系統五聯閥和清洗割煤機液壓連接螺母。他告訴筆者,自己馬上就要退休了,在教出兩個徒弟之后,還想把自己的一身手藝傳授給班組里好學肯干的年輕職工。

    “對他們來說,是技多不壓身。對我來說,退休了,就退出了礦井給我的這個舞臺。這身手藝也再無用武之地,那我何不把它傳給更多的人,讓他們代我再為礦井安全發展盡一些力,做一些貢獻呢?”吳剛說。

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